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화학연, ‘순환형 저탄소 촉매’ 기술 개발

실온에서 포도당 내부 수소 활용글루콘산·소르비톨 동시 생산 한국화학연구원 연구팀.ⓒ한국화학연구원[데일리안 = 국내 연구진이 포도당만으로 두 가지 고부가가치 화학제품을 동시에 만드는 혁신적인 기술을 개발했다.한국화학연구원 황영규·오경렬·김지훈 박사 연구팀은 특수 촉매 시스템을 통해 포도당으로부터 세제, 의약품 등의 원료인 글루콘산과 감미료, 화장품의 원료인 소르비톨을 동시에 생산하는 순환형 저탄소 촉매 기술을 개발했다고 15일 밝혔다.이를 통해 별도의 수소·산소 가스를 공급할 필요가 없고 실온에서도 반응이 가능해 에너지 소모와 탄소 배출을 크게 줄일 수 있게 됐다.현재 글루콘산과 소르비톨은 전 세계적으로 연간 수백만 톤이 생산되는 필수 화학소재이다.그러나 기존 공정은 포도당으로부터 두 제품을 각각 따로 만들어야 했으며 특히 글루콘산 및 소르비톨을 만들기 위해 50~150℃의 고온과 대기압의 10배가 넘는 고압 산소 또는 수소가 필요했다.따라서 수소 활용 공정에 막대한 비용이 들 뿐만 아니라, 이산화탄소가 다량 배출되는 문제가 있었다.이에 연구팀은 포도당 내부 수소를 재활용해 포도당이 글루콘산으로 변할 때 발생하는 수소를 바로 옆 다른 포도당에 전달해 소르비톨로 변환시키는 데 성공했다.이는 마치 자전거의 페달을 밟아 발생한 동력으로 바퀴를 돌리는 것과 같다.외부의 전기 없이도 공정 내부에서 스스로 에너지를 만들어 제품을 완성하는 자기 완결형 공정을 구현한 것이다.공정의 핵심은 백금(Pt)과 주석(Sn)을 결합한 특수 촉매에 있다. 연구팀은 백금과 주석을 각각 3대 1의 최적 비율로 섞어 촉매를 설계했다.백금만 사용하면 반응이 너무 강해 수소가 배출되지만 여기에 주석을 더하면 반응 속도를 정교하게 조절할 수 있다.이로 인해 발생한 수소 100%를 소르비톨 생산에 활용한다. 실험 결과, 포도당 100분자를 넣으면 글루콘산 50분자와 소르비톨 50분자가 정확하게 만들어지는 결과를 확인했다.기술은 산업적 측면에서도 매우 매력적이다. 고농도의 포도당을 원료로 사용해 하루에